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生物质颗粒机原理简述

作者来源: 发布时间:2019-08-20
   生物质颗粒机是生物质能源行业较常用的一种核心机械。近年来生物质颗粒燃料的生产已引起高度重视和广泛关注。国家的可再生能源产业发展规划及相关政策更为生物质颗粒燃料的推广应用起到了巨大的推动作用。
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    生物质压缩成型技术,是将各种生物质资源包括锯末、秸秆、稻壳等农林废弃物通过加压、加热由原来的松散原料压缩成具有一定形状和密度的成型燃料的技术。生物质压缩成型技术的应用与发展,是因为一般农作物秸秆都具有疏松、密度小、单位体积热值低等缺点,作为燃料使用很不方便。这是造成人们不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一。秸秆生物质成型技术不仅能有效地解决这一问题,而且能有效地改变秸秆的燃烧特性。原料挤压成型后,密度可达0.8-1.3t/m3,能量密度与中质煤相当,燃烧特性明显改善,火力持久,黑烟少,炉膛温度高,且储存、运输和使用方便,干净卫生,可代替矿物能源用于生产和生活领域。因此,作为生物质转化的重要手段和方法,压缩成型技术越来越受到人们的重视。
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    生物质颗粒燃料成型机理:生物质颗粒机系统是在不加任何粘结剂的条件下对生物质进行热压成型的,成型主要是由于生物质中木质素的存在,木质素属非晶体,没有熔点,但有软化点。经试验,当温度在70-100℃时其粘合力开始增加,当温度在200-300℃时可以熔融化。热压成型的合适温度为140-200℃。该成型机采用动辊式挤压成型结构,当粉碎后的物料在重力作用下进入成型料室后,推料板均匀地将物料平铺在平模盘上,压辊在动力作用下,绕主轴旋转的同时还绕压辊轴自转,物料不断受到挤压,在外力作用下,开始重新排列位置关系,并发生机械变形和塑性形变,粒子主要以相互啮合的形式结合。随着外力的不断增大,生物质体积不断缩小,容积密度不断增大,生物质内部胶合,外部焦化,在平模孔中成型,并具有一定的形状和强度。
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