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影响生物质颗粒机制粒的因素

作者来源: 发布时间:2019-08-20
    生物质颗粒在西方工业发达的国家已经有50多年的生产历史,在我国还是从70年代束发展起来的。我国随着对颗粒生产设备的完善和工艺技术水平的提高,生物质颗粒的产量和质量也将不断提高。影响制粒的因素很多,目前,对制粒影响因素的研究大多是在环模颗粒机上进行的,实验证明主要影响因素有以下几种:
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    1.原料的影响
    原料中各成份的影响原料本身含有的脂肪对制粒的影响较小,并有利于制粒,但添加的脂肪对制粒影响较大,添加脂肪量多会使成品颗粒松散,一般添加量不宜超过3%.否则应在制粒后外涂。淀粉易糊化,冷却后桔结,有利于制粒。蛋白质在水分作用下受热软化,易穿过模孔,制粒后冷却变硬,也利于制粒。原料中适量的纤维素起牵连作用,利于制粒,但含量过高,会增加穿过模孔的阻力,纤维素吸水性差,也会影响水、热调节作用。
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    原料中水分的影响要压制高质量的颗粒料,既需水分,又需热量。原料含水量不同,压粒时压温也不同,蒸汽的添加量须随原料和温度丽调节。一般来说混合粉料的含水量在16%~17%时,压粒效果较佳,环模内的温度不宜超过85℃。
    原料粒度的影响粉料过细会使颗粒变脆;粉料过粗会增加环模和压辊的磨损,并使功率增加,产量降低。原料粗、中、细适度较好,有利于提高生产率和使颗粒坚实。
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    2、产量对压粒性能的影响
    如果粉粒相同,环模相同,制粒机也相同,随着产量的不断提高(直至达到电动机功率极限为止),粉化率直线上升,功率消耗也直线上升。
    3、冷却的影响
    剐从颗粒机出来的颗粒料的温度、湿度都较高,需迅速冷却干燥,使成品粒料的温度不高于室温5~8℃,湿度约为13%左右,否则,会使颗粒破碎甚至严重粉化、发潮。
    4、环模特性的影响
    环模孔的形成对压粒影响较大,高纤维的饲料宜用外锥形孔环模,配合饲料宜用阶梯形孔或直形孔环模,牧草粉类体积大的饲料宜用内锥形环模。环模的厚度、孔的形状都会对压粒性能产生影响。
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